蜂窝太阳集团所有网址16877成型工艺的影响因素有以下几点：

（一）原料种类的影响

不同种类的原料，制备出的蜂窝体的性能差异很大。甚至用相同的原料在不同的条件下制得的产品都差异很大。

利用一种黏结性的赵各庄煤和一种太西无烟煤，成功制备出一系列的具有不同性能的蜂窝太阳集团所有网址16877，虽然其比表面积很低（较高399.3m/g），但是提出了一种新的经济性较好的制备蜂窝太阳集团所有网址16877的方法。以木质为前驱体制备出的蜂窝体，其比表面积较大，但其机械强度和耐磨性较低。用无烟煤制备的蜂窝太阳集团所有网址16877，其比表面积较好，但机械强度和耐磨性不是很理想。当前通常的做法是利用焦炭生产中常利用的配煤技术进行配料，在无烟煤中配入一些焦煤或肥煤来提升蜂窝体的机械强度和耐磨性，但由于焦煤的灰分很高，对所得的蜂窝体的吸附性能的影响很大，因此，掌握其比例是该工艺的关键。

（二）黏结剂的影响

对于采用炭质前驱体进行成型的蜂窝体，如果黏结剂与原料没有同源性，必然会造成蜂窝体炭化、活化的不均匀性，影响热处理的效果，进而影响其比表面积和微孔孔容。如硅酸盐的加入，经过后处理后，硅酸盐虽能作为蜂窝体的骨架存在，保证了其机械强度，但对蜂窝体的比表面积和微孔孔容几乎没有贡献，基本是以杂质的形式存在。煤焦油与煤具有同源性，对蜂窝体各种性能的影响相对要小得多。然而采用太阳集团所有网址16877为原料来进行成型时，黏结剂的加入会对孔结构造成一定的影响，而且黏结剂的种类和含量不同，对蜂窝体孔结构的影响也不同。

研究了黏结剂对粉末太阳集团所有网址16877不同孔径孔的堵塞情况，发现原料太阳集团所有网址16877中孔径越大的孔隙，在胶接过程中堵塞的越严重。黏结剂对微孔的堵塞主要是一种表面或孔口的涂敷作用，对不同孔径的微孔具有相同的涂敷几率。分子量大小不同的黏结剂对太阳集团所有网址16877微孔的堵塞情况也不尽相同，黏结剂的分子量越小，其进入微孔的概率就越大，从而微孔的堵塞情况也就越严重。并且黏结剂的用量对蜂窝体的整体性能的影响也比较大，用量太小，则导致蜂窝体不易成型，其机械强度低；用量太大，则会增加后处理的难度，同时会导致其比表面和孔容损失大。因此，可以通过改变后处理条件来使蜂窝体被涂敷的孔重新打开，使其比表面积和微孔孔容的损失较小。

（三）水分和成型压力的影响

利用整体式挤出法时，水分和成型压力在一定范围内具有一定的关联性，水分太少，泥料挤出困难，不易成型，并且其挤出的压力较大，其成型体易于开裂，成型体的表面光洁性较差；水分太多，泥料易于成型，挤出的压力较小，但其保型性差，容易在自身重力的作用下变形；成型压力大，由于压力的作用，炭颗粒间距离更小，分子间作用力增加，致使蜂窝体的机械强度相应增加，但对于其微孔和中孔孔容的影响却较小。因此，在成型过程，保持水分稳定和适宜压力是非常关键的控制点。

（四）后处理过程的影响

后处理包括干燥和热处理。干燥是蜂窝体保型性的一个难题，湿的蜂窝体的干燥处理不当，会导致蜂窝体出现裂纹，进而在炭化和活化处理时蜂窝体开裂。本课题组在试验中发现，干燥时间对于温度的控制至关重要，温差过大，蜂窝体受热不均，是形成开裂的主要原因，甚至将湿的蜂窝体置于空气对流量相对较大的位置时，表面都易于开裂。而置于无风的环境下则可避免。蜂窝体的干燥通常采取先自然干燥，待含水率降至一定的量后再进行鼓风干燥。近来研究者发现，用微波干燥蜂窝体能起到较好的效果，利用微波干燥，能使蜂窝体内外受热均匀，蜂窝体不会因为受热不均出现裂纹等现象，并且微波干燥效率高，自然风干需80h以上才能使含水率降至低于2%， 而用功率为800W的微波干燥只需干燥1min， 其含水率就能从28%降至2%。大量的研究也发现，热处理条件的确定和黏结剂的选择有关，选用的黏结剂不同，热处理温度也不同，如选用煤焦油、酚醛树脂等作为黏结剂，其热处理温度需800℃以上，才能部分烧失黏结剂； 而采用羧甲基纤维素（CMC） 、聚乙烯醇（PVA） 和聚乙烯醇缩丁醛（PVB）等作为黏结剂时，热处理温度只需250℃，且这些低温黏结剂的热处理温度过高时，会导致型炭的机械性能降低。因此，根据黏结剂的种类来选择合适的热处理温度，能使比表面积和孔容损失较小；而对于使用粉末太阳集团所有网址16877为原料成型时，为了将涂敷的孔道打开和增加新的孔，需在热处理时进行二次活化，二次活化的时间选择对于蜂窝炭的机械强度影响较大，活化时间太长，则其机械强度较低，活化时间太短，无法达到开孔的作用，使得其比表面积损失较大。有研究表明，成型太阳集团所有网址16877的机械强度和大孔、中孔的孔容有一定的关系，大孔和中孔的所占比例增加会导致型炭机械强度的降低。